超高速激光熔覆即通过改变激光与粉末的作用过程，在熔池之上将粉末熔融或者半熔融，同时也将基体熔化，并和基体快速凝固，形成冶金结合的表面涂层。

传统激光熔覆:激光能量作用于基材。粉末温度低于熔点。表面比较粗糙，需后续车、磨加工，效率低，热输入高 (稀释率高) ，熔覆层表面粗糙度高，后续加工量大。

超高速激光熔覆:激光能量作用于粉末，粉末温度高于熔点。熔覆层薄，表面平整度高。表面Ra-5um，后表面Ra0.4um，高速熔覆对工件的热输入小，工件基本无变形，熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺。

相较传统激光熔覆工艺，高速激光熔覆具有以下优势：

1、熔覆效率是传统激光熔覆的3到4倍;

2、高速熔覆表面精细平整，熔覆厚度0.1-12mm，表面光洁度高;

3、熔覆层与基体为冶金结合，结合强度远优于喷涂、电镀等传统工艺;

4、高速激光熔覆后，工件表面仅需要简单的磨抛即可，无需车削，后续工序简单，且节约金属粉;

5、高速激光熔覆热输出小，还适宜加工一些小、薄睡工件以及一些导热性较好的有色金属。